江苏昆山高速钢模板

【无锡继航钢材有限公司  】

轴承故障分析，以改善工作表面可靠性系统工程的重要组成部分轴承（轴承的工作职能在其规定的损失，导致故障或不工作作为失败的现象称为（轴承故障可分为根据他们的正常生活失败和两个早期失效，这主要是针对点蚀和疲劳导致轴承早期失败的原因分析并提出建议，以提高进口轴承寿命和可靠性。轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面：：从表面上看，这是，进口轴承在滚动接触过程中，由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用，并终于在小裂纹从发展的内表面，在两者之间的表面裂缝的形成，由于工作表面的揳入润滑剂，放的力量，严厉打击在墙上，迫使裂纹向前推进;二：从面层，反复的压力下，表面的接触， 初在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝，并沿表面方向的角度，到一定的深度，从在接触面的表面后，和超越表面，并 终形成蚀剥离，留下一个马坑。

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无锡继航钢材有限公司工商银行股份有限公司 域以下的渗碳淬火层裂呈解理裂特征，如所示，说明疲劳裂不久就发生了一次性的快速断裂。套圈心部的断口组织以韧窝为主，是由于心部为较软的板条马氏体组织所致，如所示。外圈外表面上的白亮磨损区大量的细小裂在扫描电镜下的细节如所示，可以看出这些细小裂都平行于贯通的主裂，与外圈表面上的磨损方向完全垂直。在与小裂平行方向制成的金相试样的磨损区进行显微硬度对比测试发现，磨损区以下约.1mm深度的截面上的硬度值比渗碳淬火层的硬度高(见)，这说明套圈外表面上的磨损区产生了硬 渗碳淬火层硬度为73HV、719HV。金相组织检查外表面磨损区有一层约.5mm厚的耐浸蚀白亮区，白亮区之下为正常的渗碳淬火层，即细小针状马氏体组织(见)，套圈心部为板条状淬火马氏体组织(见)。化学成分分析能谱分析如所示，成分分析见附表，能谱和化学分析都表明套圈材料的化学成分符合G2CrNi2Mo标准要求。结语裂套圈材料的化学成分、渗碳热工艺及金相组织正常。套圈的裂属疲劳引起的脆性断裂，疲劳源位于套圈外表面磨擦损伤硬化区。